隨著我國經濟社會的發(fā)展和人們對自身健康的關注,大豆肽在食品工業(yè)的發(fā)展將起到舉足輕重的作用,目前國內很多生產大豆肽的廠家所面臨的皆是大豆水解過程的控制以及游離氨基酸、小肽分子的分離,促使大豆肽產品風味良好,嚴格避免大豆肽苦味的產生,此外還有提高生產效率,降低生產成本,擴大生產規(guī)模以及擴大大豆肽的運用領域市場等問題!那么為了使其具有良好的風味,拓寬其應用領域,就需對其進行脫苦處理。
?大豆肽脫苦的方法有哪些?
傳統(tǒng)大豆肽脫苦的方法,主要有活性炭吸附法外加超濾處理;選擇性分離;溶劑抽提;等點沉淀;掩蓋法;酸堿水解法等。傳統(tǒng)方法雖然會大大降低大豆肽苦味,但是會造成較大的氮損失,例如:活性炭吸附、超濾、有機溶劑提取等。而傳統(tǒng)加工方法中的酸堿水解法它存在許多不足之處,主要表現(xiàn)在衛(wèi)生安全問題,營養(yǎng)成份損失,水解無特異性,副反應多(產生有毒有害物三氯丙醇等)等問題。與傳統(tǒng)脫苦大豆肽的方法相比較,運用生物酶制劑法水解大豆蛋白,其水解條件溫和,衛(wèi)生安全,即保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失,也使水解物鹽份含量低,口感自然。因此生物酶法將是進行植物蛋白深加工的首選加工方法及發(fā)展趨勢!
?復合酶制劑酶解法如何助力大豆肽苦味弱化品質升級?
以大豆為原料提取大豆肽的工藝條件篩選,以水解率和產品質量為指標,通過單因素水解條件的優(yōu)化分別確定水解溫度、p H值、固液比和水解時間,并經正交試驗結果得出最佳的提取條件,采用生物酶制劑法制備大豆肽的條件篩選,分別進行單酶、雙酶的最優(yōu)提取條件的篩選,最終確定最佳復合酶配比,即復配蛋白酶(大豆蛋白水解專用酶)+復配蛋白酶(風味酶)搭配使用。復配蛋白酶(大豆蛋白水解專用酶)是東恒華道酶制劑根據(jù)植物性食品副產品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑,其主要由內切酶、端肽酶和風味酶等組成,能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等,降低了植物蛋白分子量,改善了營養(yǎng)價值,擴大了植物蛋白的應用領域。摸索是最大的成本!全球15年定制型酶制劑生產及技術應用服務商為您解答,免費提供小樣!可立即撥打免費電話咨詢400-0371-413,也可掃描微信二維碼咨詢。