大豆粕是以大豆為原料， 采用大豆豆粕酶解技術(shù)以及低溫預(yù)壓浸提法取油而制備的餅粕飼料， 是我國使用量最多、應(yīng)用范圍最廣的植物性蛋白質(zhì)飼料， 不僅廣泛地用于畜禽的配合飼料中，也常用于水產(chǎn)及特種動物的飼料中。

大豆中的油脂和脂溶性的一些營養(yǎng)隨著浸提或壓榨法大部分被提取出來，所以大豆粕中主要成分就是大豆蛋白、多糖、部分水溶性的信息素、維生素和因子類物質(zhì)等。大豆粕是質(zhì)量最好的植物性蛋白，氨基酸含量高，必需氨基酸組成比例好，尤其是賴氨酸含量可達2.45%~2.8%，在所有餅粕飼料中屬最高，賴氨酸和精氨酸的比例恰當，異亮氨酸、色氨酸和蘇氨酸含量也高于其他餅粕飼料。大豆餅粕在氨基酸含量上的缺點是蛋氨酸含量低，遜于其他餅粕，鈣少磷多，B族維生素含量很高。

由于大豆粕質(zhì)量易受能量、蛋白質(zhì)、纖維素和氨基酸等各種營養(yǎng)素含量的影響，使高蛋白水平豆粕的代謝水平因纖維素含量高而下降。大豆餅粕適口性好，在畜禽日糧中使用一般不受限制， 可作為蛋白來源，適當添加蛋氨酸，即可配制成氨基酸較平衡的日糧。

通過現(xiàn)代化生物酶提取技術(shù)，可以高效和完整的提取大豆粕中的蛋白質(zhì)，將其高效率的轉(zhuǎn)化為小分子蛋白和游離氨基酸，同時可以更多的保存大豆粕中的維生素和生長因子，更可以通過纖維素和多糖酶的作用，產(chǎn)生多種功能性多糖。相對發(fā)酵法，酶解法的大豆豆粕酶解技術(shù)可以將大豆粕中的營養(yǎng)最大程度的回收利用。

其基本原理正是發(fā)酵的生物學(xué)本質(zhì)：即微生物通過分泌多種復(fù)合的生物酶，將大豆粕中的多種營養(yǎng)成分降解、消化成為小分子營養(yǎng)物質(zhì)，再吸收利用。通過現(xiàn)代化生物酶復(fù)合酶解技術(shù)，將多種生物酶復(fù)配，在同一生物反應(yīng)條件下，通過酶解反應(yīng)過程的監(jiān)控和管理，就可以高效率的、簡單的、工業(yè)化的生產(chǎn)大豆粕酶解產(chǎn)品。

其基本工藝包括大豆粕預(yù)處理、初級水解、復(fù)合生物酶解、除雜、濃縮、干燥、調(diào)整、包裝等幾個部分，其核心技術(shù)關(guān)鍵點在復(fù)合生物酶解的控制和管理，通過對溫度、酸堿度、時間等多維度管控，可以在一個反應(yīng)體系中完成以往多流程多步驟的生物反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的高效性和穩(wěn)定性，從而可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，大幅降低生產(chǎn)成本，將優(yōu)質(zhì)的小分子蛋白飼料產(chǎn)品化。我們通過多年的復(fù)合生物酶解技術(shù)經(jīng)驗，已經(jīng)完善大豆粕復(fù)合酶解用生物酶的開發(fā)，其中包括自主知識產(chǎn)權(quán)的大豆蛋白多輔酶效應(yīng)工藝技術(shù)。

隨著環(huán)保和資源化利用相關(guān)政策和社會要求的實施，大豆粕發(fā)酵技術(shù)必將逐步轉(zhuǎn)型為大豆粕生物酶解技術(shù)上，同時大豆豆粕酶解技術(shù)也可以為飼料行業(yè)提供更有市場價值的新突破點。

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